原來液態(tài)硅膠LSR制品是這樣注射成型的
原來液態(tài)硅膠LSR制品是這樣注射成型的
液態(tài)硅膠（Liquid Silicone Rubber），即LSR，是一種無毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。
LSR，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充分混合，注入射出料管后再進(jìn)行射出成型生產(chǎn), 將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達(dá)到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(yōu)點。
LSR廣泛應(yīng)用于醫(yī)療健康行業(yè)，比如制作密封輸液系統(tǒng)、型圈透析過濾器、助聽器組件、嬰兒奶嘴、母親乳頭罩、家電吸入閥、醫(yī)療器械的組件等等。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，有良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)。
成型過程：LSR為雙組分的液態(tài)材料，分為 A 組分和 B 組分，混合機(jī)的工作將A 組分和 B 組分以精確的 1:1 比例充分混合。又因部分制品為有色設(shè)計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A＋B 組分、添加劑、顏色等充分混合后進(jìn)入塑化系統(tǒng)。
這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫 170～200℃下，硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。當(dāng)使用冷流道系統(tǒng)時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。
1.喂料系統(tǒng)：
1.喂料系統(tǒng)：
可選擇以下幾種方式：
1）雙向泵
1）雙向泵
可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B 泵之間相連，并同步由
液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精確。
2）單向泵
是一種通用型，只能單項送料。
3）帶有止逆閥的同步單項泵
4) 計量筒系統(tǒng)
主要與單項泵相配合使用。
2.液態(tài)硅膠注塑成型機(jī)的關(guān)鍵部件
1）由于 LSR 的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。
2）為了防止 LSR 固化，要采用針閥射嘴。
3）A、B 兩組分的混合、計量部件。
3.模具的設(shè)計
在模具設(shè)計中，一般有以下幾種形式：
1) 熱流道
比較浪費物料，設(shè)計簡單，成本低，多用于大制品。
2) 有針閥的冷流道
可實現(xiàn)自動化，周期短。
3) 無針閥的冷流道
由于 LSR 膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR 應(yīng)保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR 材料的準(zhǔn)確計量。硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2％～4％（硫化溫度為150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
因此模具的設(shè)計要注意以下幾個方面：
1）為了避免湍流和噴射，使用小注膠口；
2）使用針狀或翼狀注膠口；
3）用 T 型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時采用射出氣槍，加隔熱層/板；
4）不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等。
LSR硫化的分析
1）液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng)，需要一定的反應(yīng)時間；
2）理想流動，在直徑 2mm，170cm，流動距離超過 100cm；
3）最小厚度 1/1000mm；
4）模溫過高會導(dǎo)致硫化，從而引起流動受阻；
5）層流可避免氣泡；
6）高速注射會導(dǎo)致湍流；
7）物料的黏度會改變流動的模式；
8）湍流導(dǎo)致白點。
產(chǎn)品常見問題以及解決對策：
1.制品不完全固化：
2.產(chǎn)品表面不熟
3.產(chǎn)品有雜質(zhì)
通過以上信息，可以得出硅膠注塑主要解決的問題在于：混合、計量部分，以及螺桿的密封、模具的設(shè)計。
以恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計和規(guī)劃，LSR材料的注射成型是一項經(jīng)濟(jì)收益好，操作相對簡潔的生產(chǎn)工藝。充分理解注射成型與流程設(shè)計的原則，制造者即可在避免出現(xiàn)問題的同時，進(jìn)行高效生產(chǎn)，必將帶來高品質(zhì)、高產(chǎn)出的工業(yè)效應(yīng)。
產(chǎn)品常見問題以及解決對策：
1.制品不完全固化：
| 原因 | 措施 |
| 溫度太低 | 檢查模溫、飽升溫 |
| 時間太短 | 延長時間 |
| 系統(tǒng)和管道污染 | 人工檢查是否固化，清洗系統(tǒng) |
| 混合問題 | 檢查螺桿、射嘴、混合器，提高加料速度和背壓 |
| 非1:1混合 | 檢查泵的壓力，提高供料系統(tǒng)壓力 |
2.產(chǎn)品表面不熟
| 原因 | 措施 |
| 空氣污染 | 檢查氣路，用干燥劑更換濾油器 |
| 硫化時間未掌握好 | 調(diào)整硫化時間 |
| 脫模劑影響 | 更換脫模劑 |
| 表面污染 | 檢查工人使用手套是否干凈和布的種類清洗模具 |
3.產(chǎn)品有雜質(zhì)
| 狀況 | 原因 | 措施 |
| 黑線 | 換料或模具、螺桿磨損 | 清洗管道，檢查防回流閥，降低加料速度或減少背壓 |
| 硬膠 | 膠口不熟 | 延長射嘴頂模時間 |
| 冷流道固化 | 降低冷卻體系溫度 | |
| 微小凝膠 | 攪拌原因 | 提高加料速度或提高背壓 |
| 紗線 | 手套、氣槍 | 更換手套，檢查氣路 |
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